Eriş Pervane üretiminde model ve kalıplama çalışması

MÜHENDİSLİK · DÖKÜM · HASSAS İMALAT

ÜRETİM SÜRECİMİZ

Tasarımdan teslimata, her aşamada mühendislik hassasiyeti ve kalite kontrol.

Süreci inceleyin
1973ISO 484CAD/CAM

ÜRETİM KABİLİYETİ

Tasarımdan denize uzanan kontrollü üretim

Wageningen, Gawn ve Kaplan sabit hatveli pervaneler; analiz yazılımları, AMD ve CAD/CAM akışı ile teknenin çalışma profiline göre projelendirilir. Standart model ailelerinin yanında proje ve talebe özel üretim yapılır.

100–2500 mmKalıplama ve pervane çap aralığı
≈ 1.000Standart model altyapısı
2500 kgElektrikli ocak döküm kapasitesi
2–6 kanatStandart üretim kabiliyeti

SEKİZ KONTROLLÜ AŞAMA

Bir pervanenin üretim yolculuğu

Her aşama bir sonraki operasyonun geometrik ve malzeme kalitesini güvence altına alacak şekilde planlanır.

  1. 01
    Pervane geometrisinin bilgisayar ortamında tasarlanması
    Eriş üretim arşivi · 01

    Tasarım ve model seçimi

    Tekne, motor, şanzıman ve çalışma profili birlikte değerlendirilir; standart veya projeye özel geometri oluşturulur.

  2. 02
    CNC tezgâhında pervane üretim modeli
    Eriş üretim arşivi · 02

    Model oluşturma

    AMD ve CAD/CAM verileri üretim modeline aktarılır; kanat geometrisini koruyan model, kalıplama öncesinde CNC tezgâhında hazırlanır.

  3. 03
    Döküm öncesi pervane kalıbının hazırlanması
    Eriş üretim arşivi · 03

    Kalıplama

    100–2500 mm çap aralığındaki pervaneler için üretim modeline uygun hassas kalıplar hazırlanır.

  4. 04
    Elektrikli ocakta bronz pervane dökümü
    Eriş üretim arşivi · 04

    Kontrollü döküm

    Manganez bronzu ve nikel-alüminyum bronzu seçenekleri kendi döküm altyapımızda kontrollü olarak işlenir.

  5. 05
    Büyük çaplı pervanenin torna tezgâhında işlenmesi
    Eriş üretim arşivi · 05

    CNC ve talaşlı imalat

    CAD/CAM verisi, göbek ve kanat geometrisinin ölçüsel hassasiyetle işlenmesine aktarılır.

  6. 06
    Pervane kanadında el işçiliği ve yüzey tesviyesi
    Eriş üretim arşivi · 06

    El işçiliği ve yüzey tesviyesi

    Kanat yüzeyleri deneyimli ustalar tarafından nihai geometri ve yüzey kalitesine getirilir.

  7. 07
    İşlenmiş pervane kanadının son kontrolü
    Eriş üretim arşivi · 07

    Balans ve son kontrol

    Statik balans, boyutsal doğrulama, malzeme kontrolü ve son muayene tamamlandıktan sonra ürün sevke hazırlanır.

  8. 08
    Ahşap sandık içinde sevke hazırlanan gemi pervanesi
    Eriş üretim arşivi · 08

    Koruyucu paketleme ve sevk

    Son kontrolden geçen pervane; kanat kenarları, yüzeyleri ve göbek bağlantısı taşıma sırasında korunacak şekilde sabitlenir, sarılır ve ahşap sandıkla sevke hazırlanır.

ISO · KLAS · MALZEME

ISO ve klas toleranslarına göre üretim

Standart model kartları ISO 484 Class II olarak tanımlanır. Proje talebine göre klas gözetimi, malzeme analizi ve sertifikalı üretim seçenekleri değerlendirilir.

Teknik ölçü ve tolerans tabloları

PROJENİZ İÇİN

Projenizi üretim ekibimizle değerlendirin

Tekne ve sevk sistemi verilerinizi paylaşın; model, malzeme, tolerans ve teslim kapsamını birlikte netleştirelim.

Üretim ekibine ulaşın