Eriş Pervane üretiminde model ve kalıplama çalışması

MÜHENDİSLİK · DÖKÜM · HASSAS İMALAT

ÜRETİM SÜRECİMİZ

Tasarımdan teslimata, her aşamada mühendislik hassasiyeti ve kalite kontrol.

Süreci inceleyin
1973ISO 484CAD/CAM

ÜRETİM KABİLİYETİ

Tasarımdan denize uzanan kontrollü üretim

Wageningen, Gawn ve Kaplan sabit hatveli pervaneler; analiz yazılımları, AMD ve CAD/CAM akışı ile teknenin çalışma profiline göre projelendirilir. Standart model ailelerinin yanında proje ve talebe özel üretim yapılır.

100–2500 mmKalıplama ve pervane çap aralığı
≈ 1.000Standart model altyapısı
2500 kgElektrikli ocak döküm kapasitesi
2–6 kanatStandart üretim kabiliyeti

SEKİZ KONTROLLÜ AŞAMA

Bir pervanenin üretim yolculuğu

Her aşama bir sonraki operasyonun geometrik ve malzeme kalitesini güvence altına alacak şekilde planlanır.

  1. 01
    Pervane geometrisinin bilgisayar ortamında tasarlanması
    Eriş üretim arşivi · 01

    Tasarım ve pervane seçimi

    Tekne, motor, şanzıman ve çalışma profili birlikte değerlendirilir; analiz sonuçları üretim tecrübesiyle birleştirilerek standart veya projeye özel geometri oluşturulur.

  2. 02
    CNC tezgâhında pervane üretim modeli
    Eriş üretim arşivi · 02

    Model oluşturma

    AMD ve CAD/CAM verileri üretim modeline aktarılır; kanat geometrisini koruyan model, kalıplama öncesinde CNC tezgâhında hazırlanır.

  3. 03
    Döküm öncesi pervane kalıbının hazırlanması
    Eriş üretim arşivi · 03

    Kalıplama

    100–2500 mm çap aralığındaki pervaneler için üretim modeline uygun kalıplar deneyimli ustalar tarafından hazırlanır.

  4. 04
    Elektrikli ocakta bronz pervane dökümü
    Eriş üretim arşivi · 04

    Kontrollü döküm

    Manganez bronzu ve nikel-alüminyum bronzu (Nibral) seçenekleri, 2500 kg kapasiteli elektrikli ocak altyapısında kontrollü biçimde dökülür.

  5. 05
    Büyük çaplı pervanenin torna tezgâhında işlenmesi
    Eriş üretim arşivi · 05

    Torna ve talaşlı imalat

    Dökümden çıkan göbek ve kanatlar yatay ve dikey tezgâhlarda işlenir; bağlantı ve kanat geometrisi ölçüsel hedeflere getirilir.

  6. 06
    Pervane kanadında el işçiliği ve yüzey tesviyesi
    Eriş üretim arşivi · 06

    El işçiliği ve yüzey tesviyesi

    Kanat yüzeyleri deneyimli ustalar tarafından tesviye edilerek nihai geometriye ve hedef yüzey kalitesine getirilir.

  7. 07
    İşlenmiş pervane kanadının son kontrolü
    Eriş üretim arşivi · 07

    Statik balans ve son kontrol

    Ölçüler, kanat yüzeyleri, malzeme durumu ve statik balans kontrol edilir; proje kapsamındaki son muayene tamamlanır.

  8. 08
    Ahşap sandık içinde sevke hazırlanan gemi pervanesi
    Eriş üretim arşivi · 08

    Koruyucu paketleme ve sevk

    Son kontrolden geçen pervane; kanat kenarları, yüzeyleri ve göbek bağlantısı taşıma sırasında korunacak şekilde sabitlenir, sarılır ve ahşap sandıkla sevke hazırlanır.

ISO · KLAS · MALZEME

ISO ve klas toleranslarına göre üretim

Standart model kartları ISO 484 Class II olarak tanımlanır. Proje talebine göre klas gözetimi, malzeme analizi ve sertifikalı üretim seçenekleri değerlendirilir.

Teknik ölçü ve tolerans tabloları

PROJENİZ İÇİN

Projenizi üretim ekibimizle değerlendirin

Tekne ve sevk sistemi verilerinizi paylaşın; model, malzeme, tolerans ve teslim kapsamını birlikte netleştirelim.

Üretim ekibine ulaşın